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                                     塑鋼門窗滲漏現(xiàn)象分析和預(yù)防措施

一、常見塑料門窗滲漏現(xiàn)象及原因分析窗體滲漏

（1）窗框（扇）角部滲漏導(dǎo)致窗框（扇）角部滲漏，其原因有三：一是框（扇）焊接后，清角時內(nèi)角的焊瘤未清除或清楚效果不好，導(dǎo)致膠條角部不能壓入膠條嵌槽內(nèi)，安裝玻璃后，在角部形成縫隙或密封效果較差；二是膠條轉(zhuǎn)角未絞口，導(dǎo)致膠條厚薄不均，玻璃安裝后膠條壓緊程度不均有細微的縫隙；三是壓玻條在角部接縫不嚴(yán)密，水流沿接口縫隙滲入。

（2）窗框（扇）下口與玻璃接觸面滲漏水都是向下流的，因此，窗框（扇）下口與玻璃接觸面是防止?jié)B漏的薄弱環(huán)節(jié)，如果膠條的質(zhì)量不好或接頭方式不對，都可能造成滲漏現(xiàn)象，其次如果玻璃的厚度或選用膠條的厚度不匹配，導(dǎo)致玻璃的壓緊力較弱，也有可能出現(xiàn)下口的滲漏。

（3）框扇搭接處滲漏正常情況下，框與扇的搭接量從理論上都是足夠，但往往由于在裝配時，各邊的搭接量不均勻，一些搭接邊對膠條壓緊力不夠，甚至有的搭接邊出現(xiàn)亮縫的現(xiàn)象，滲漏水現(xiàn)象也就在所難免，或者開關(guān)緊閉鎖點不符合設(shè)計及規(guī)范要求，遠離鎖閉點端易產(chǎn)生翹曲，從而出現(xiàn)縫隙，水流便“沿隙而入”。

（4）五金件裝配處滲漏這種現(xiàn)象往往是由于五金件的裝配孔徑過大或開孔（槽）不規(guī)則所致，尤其是一些嵌入式的五金配件，如果型材和嵌入的五金件之間留有縫隙，滲水也就在所難免了。

（5）拼樘接縫滲漏一般型材廠家設(shè)計生產(chǎn)的拼接材料都綜合考慮了其密實性和美觀性，如果在拼樘接縫處還出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，要么就是拼縫不嚴(yán)實（或者拼接件間距過大或者拼裝方式不對），要么就是拼接料有對接現(xiàn)象，且接頭未進行密閉處理措施。框與墻體后塞縫滲漏水現(xiàn)象這是最常見也是最難以處理的塑料門窗滲漏水現(xiàn)象，由于塑料異型材與常用的墻體材料（如砌體磚、水泥砂漿等）不具相容性，加上二者的線膨脹系數(shù)差距大，因而塑料窗框與墻體的后塞口形成完全脫離的夾層，那么后塞縫的施工措施和質(zhì)量就是能否有效防止?jié)B漏水的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致后塞縫滲漏大致有以下幾個原因：

①后塞縫間隙過大：如果后塞縫間隙＞10mm，無論發(fā)泡材料塞縫還是封打密封膏的質(zhì)量都很難保證，而且后塞口采用的軟性材料主要起緩沖和調(diào)節(jié)塑料型材熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免其因無法消除其內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)損壞或有影響其使用功能變形現(xiàn)象，如果縫隙過大，窗體在經(jīng)常性的開關(guān)使用過程中，軟體塞縫材料因不能承載開關(guān)力而使窗體位移過大，從而破壞塞縫材料或撕裂表面密封膏。從而造成滲漏。

②后塞口塞縫不密實：無論水泥砂漿塞縫還是彈性材料塞縫，如果堵塞不密實就會產(chǎn)生空鼓，從而降低后塞口的承載能力，表面密閉材料也容易破壞，為滲水提供了渠道。

③塞縫材料的材質(zhì)本身親水性強或防水性能差。

④表面密封膏封打質(zhì)量差：塑料門窗常用的密封膏是一種化學(xué)材料，其本身具有很好的防水效果和憎水性，而且和PVC型材及墻體材料都具有相容性，能夠?qū)⒋绑w與墻體聯(lián)接成一個整體，從而有效的避免水從窗強接縫處滲入，但如果由于打膠質(zhì)量差，接口不嚴(yán)實或者基層表面不清潔，使密封膏不能很好的附著在窗體或墻體表面而出現(xiàn)密封膏卷邊或脫落現(xiàn)象，也將產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象，而且如果墻體干燥度不夠，密封膏因其憎水性也不能很好的附著于墻體表面。門窗洞口周邊墻體或裝飾面層縫隙滲漏現(xiàn)象這當(dāng)然是由于墻體施工單位在墻體或墻面施工時其防水措施不當(dāng)或施工質(zhì)量差所致，而門窗洞口周邊是雨水很容易引流和積水的地方，而施工最常用的水泥砂漿的親水性較強，如果不采取可行的防水措施或施工較差，也容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，而且往往從窗體洞口周邊表現(xiàn)出來，人們也習(xí)慣的認為是門窗滲漏水所致。

二、解決辦法：

1.建議業(yè)主單位能夠從維護消費者利益的角度出發(fā)，采購正規(guī)門窗生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。因為生產(chǎn)加工是門窗質(zhì)量的前期最重要的要件。

2.嚴(yán)格安裝的資質(zhì)管理，完善相關(guān)配套政策，嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)。

3. 門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。

4. 門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

5. 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

6. 門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

7. 　門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

8. 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

9. 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

10.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。

11. 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

12.建議有條件的工程采用附柜安裝法，這樣能夠更好的解決門窗滲漏問題。